小型噴砂機的使用效果如何？

小型噴砂機的使用效果如何？

     使用范圍：

      電鍍：噴砂前預處理，提高表面附著力清理，鑄造件、沖壓件、熱處理件去氧化皮、除銹、舊料翻新。

      光飾和亞光：所有金屬制品、玻璃、塑膠、工藝品、首飾、眼鏡、鐘表等工件的表面處理。

       噴氣發動機運轉時，要求旋轉部件與靜止部件間的間隙保持不變，因而要求迷宮環密封件用鎳封件邊緣家具有優良的耐磨性和耐熱性。B-747客機GF6-46AZ發動機的迷宮環密封件用鎳基合金55.5Ni-19Cr-11Co-10Mo-3Ti-5Al制作。噴涂前用細氧化鋁噴丸和硝酸侵蝕交替處理，除去原有涂層后，再用細氧化鋁噴丸處理。用耐熱帶遮蔽不噴涂部位。采用N2、H2等離子噴涂0.1mm厚工作層，合金粉末為94Al2O3-2.5TiO2-2.0SiO2-1.5其他。電流500A，電壓75V，粉末流量3kg/h。預熱溫度66~121℃，較高允許溫度250℃，噴涂距離100mm。噴涂后去年遮蔽帶，用專用機械對邊緣加工。

   小型噴砂機的效果怎么樣：

    1、機型小巧，操作簡便。噴射壓力可調，維護簡便。

    2、適用于多種材質及粒度的磨料，加工效能好、磨料消耗量小。

    3、噴砂機金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

    4、零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；

    5、噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

    6、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

    7、噴砂機不污染環境，省去了環境治理費用，工作時不產生飄逸的粉塵，極大地改善了粉塵對環境的污染以及對操作人員健康的危害。

    汽缸體用合金鑄鐵制作，其主軸承座孔常因磨損與拉傷而失效。處理前先將主軸承孔座進行整體加工，消除橢圓。用氧-乙炔焰將噴涂部位加熱到300~350℃，噴砂涂裝設備燒掉其表面微孔和石墨中油污，先用三氯乙烯清洗干凈，用石英砂進行表面粗化處理后再在座孔表面每隔2~3mm打一個三角形洋沖眼。在上、下半環栽植四只高度與涂層厚度一致的M3螺釘，以提高涂層與基體的結合力。噴涂前再用丙酮擦洗一次。用氧-乙炔焰將座孔預熱到160~180℃。噴涂0.1 mm厚的鎳包鋁底層。用鋼絲刷除去沉積物后，噴涂鎳基粉末工作層。氧氣壓力0.6~0.8MPa，乙炔壓力0.05~0.03MPa，噴涂距離150~200mm。噴涂時涂層表面溫度不能超過300℃。噴涂后將主軸承座孔下半環埋入250℃左右的石棉中冷卻到室溫，上半環座外表面用水冷，以避免涂層脫落。噴涂后座孔的耐磨性和潤滑性好，使用壽命長，經濟效益好。