濾筒除塵器

濾筒式除塵器

設備特點：

·過濾材料采用納米纖維濾材，過濾精度≥0.5μm粉塵顆料，過濾效率≥99.99%；

·設備運行安全可靠，耐熱高溫可達80℃，過濾阻力≤100mmH2O；

·設備維護工作量低，設備的清灰過程可完全自動運行；

·采用褶皺式的形式，使設備整體結構緊湊、過濾面積大。

工作原理：

在正常運行時，含塵空氣由頂部入口進入濾筒除塵器，并通過濾筒。粉塵被捕集在過濾筒外表面，清潔空氣則經過濾筒中心進入清潔空氣室，再經出口排出。

濾筒清灰時，固態控制定時器將自動選擇一對濾筒進行清灰。這時，控制器將操縱電磁閥以打開一個空氣隔膜閥。于是高壓空氣便直接沖入所選濾筒中心，把捕集在濾件表面上的粉塵吹掃干凈。粉塵則隨主氣流并在重力作用下向下落入塵斗中。（來自廣成）

含塵氣體進人除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進人濾塵室后，沉積在濾料表面上；凈化后的氣體進人凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時進行清灰。此時脈沖控制發出信號，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用產生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾筒，造成濾筒內瞬時正壓，實現清灰。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，又重新恢復過濾狀態。清灰時各室依次進行，從第Ⅰ室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒除塵器的過濾風速為0.4-08m/min，濾筒按統一標準制造，采用高速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。

全室除塵系統分區域進行粉塵集中排放，利用螺旋輸送機將各排放點的粉塵與異物收集在一起集中排放，減輕了工人勞動量同時減少了二次染污。